KH-3501 （油溶性）、KH-3502（水溶性）缓蚀中和剂（炼油装置适用）

一、简 介

我国相当部分油田分别进入二、三次采油阶段，采油的原油比重大，含盐、硫量增加，使得炼化厂常减压装置三顶系统的设备、管线的HCL-H₂S-H₂O腐蚀形势加重了。

为了安全生产，各炼化厂常减压装置三顶系统采取了注氨、注缓蚀剂、注水的防腐蚀措施。用氨作中和剂，虽价廉易得，但由于氨的沸点低，溶于馏出水中的氨量仅占注氨量的十分之一，故馏出水的PH值难于控制在6.5～8.5的范围。PH值太高，容易形成铵垢堵塞空冷、后冷；PH值太低，会造成系统内设备腐蚀。而且氨中和剂、缓蚀剂分口注入，增加了操作人员的工作量。而有机胺复合物，沸点较高，在馏出水中分配比例为60%，中和馏出水中的酸性物效果明显，相对来说，对PH值的控制较稳定。为此我们将高效缓蚀剂与有机胺复合开发了ZC-3501（油溶）、ZC-3502（水溶）两种缓蚀中和剂，增强了缓蚀效果，还简化了操作。

缓蚀中和剂的特点：

1.ZC-3501、ZC-3502既可中和塔顶馏出水中氯化氢，使其PH控制在6.5～8.5范围，又可使缓蚀剂在金属基体表面吸附形成致密均匀的保护膜，隔离HCL-H₂S-H₂O腐蚀介质，抑止金属基体的电化学腐蚀。又因为馏出水的PH值稳定在6.5～8.5，不具备铵结垢的条件，故而可以防垢。

2.ZC-3501缓蚀中和剂可用汽油、酒清、甲醇溶解稀释，稀释倍数可达10～15。ZC-3502缓蚀中和剂可用水溶解，稀释1%的溶液无悬浮物、沉淀。

3.此二种药剂中复合有机胺类物质，其沸点比氨高，溶解于水中的比例大，对水中的HCL的中和效果大。又因有机胺中的氮原子有孤对电子，可以与金属离子的空轨道形成配价链，从而络合金属离子，阻垢垢物的形成。

4.ZC-3501、3502可根据用户已有条件选择一种，ZC-3501注入量为塔顶油、汽总量的20～30ppm；ZC-3502加入量为塔顶馏出水量的200ppm。

二、缓蚀中和剂的质量指标

三、使用方法

1、ZC-3501油溶性缓蚀中和剂汽油或甲醇稀释10～15倍，按计算量连续加入塔顶挥发线注氨口或塔顶回流线内。ZC-3502水溶性缓蚀中和剂用水稀释10～20倍，按计算量注入塔顶发线注氨口。

2、根据塔顶馏出水的PH值调整注入量，使PH值稳定在6.5～8.5范围。

3、检验方法

a.化学分析馏出水中的铁离子含量

b.电阻探针

c.活动挂片

4、参考注入量：

四、用途

ZC-3501、ZC-3502缓蚀中和剂主要用于炼油厂常减压装置的三顶系统的HCL-H₂S-H₂O腐蚀介质，其它装置也可用。